¿Cuáles son las precauciones para la galvanoplastia de piezas fundidas a presión de aleación de aluminio?

¿Cuáles son las precauciones para la galvanoplastia de piezas fundidas a presión de aleación de aluminio?
Se pueden fundir diferentes materiales de aleaciones en diferentes productos mediante diferentes procesos de producción, incluidas fundiciones de aleaciones de aluminio, fundiciones de aleaciones de magnesio, etc., y luego procesarlas hasta obtener productos terminados mediante un tratamiento de superficie. Como proceso común, el tratamiento superficial de galvanoplastia de piezas fundidas a presión de aleaciones de aluminio es complejo. Yi'an Technology le recuerda que se debe prestar atención a las siguientes cuestiones durante el procesamiento.
1. Reducir los defectos de las piezas fundidas a presión de aleaciones de aluminio durante el moldeo.
En pocas palabras, en el proceso de producción de piezas fundidas a presión de aluminio, es necesario evitar la aparición de defectos superficiales (defectos comunes como agujeros de arena en la superficie, contracción, líneas frías, erosión del molde, falta de material, etc.) causados ​​por Moldes de fundición a presión inadecuados, entorno de fundición a presión (sistema de refrigeración, sistema de presión, etc.), máquinas de fundición a presión, métodos de operación humana, etc., que afectan aún más el aumento de la tasa de defectos en el proceso de galvanoplastia de fundiciones a presión de aleaciones de aluminio. .
2. Evite defectos causados ​​por un pulido inadecuado de la superficie.
El pulido de superficies es la tecnología de procesamiento principal para las piezas fundidas a presión de aleaciones de aluminio antes de la galvanoplastia, y también es muy importante. El pulido consiste en eliminar algunos defectos en la superficie de los moldes de embriones negros y lograr el propósito de una superficie plana y lisa, de modo que la galvanoplastia posterior sea más fácil. Sin embargo, este proceso de procesamiento debe evitar defectos provocados por el hombre, como deformaciones, cambios de tamaño, etc., y el control de calidad debe ser estricto.
3. Evite la aparición de problemas de calidad después del enchapado debido a una limpieza incompleta antes del enchapado.
Antes de la galvanoplastia, las piezas fundidas de aleación de aluminio deben limpiarse mediante ondas ultrasónicas para eliminar la cera y el aceite, a fin de lograr una superficie limpia y garantizar la confiabilidad de la galvanoplastia posterior. Este proceso debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con las instrucciones de operación, y los parámetros de tiempo, temperatura y onda acústica deben establecerse de acuerdo con los requisitos del proceso.
4. Evite productos defectuosos con mala adherencia.
La adhesión de los productos de aleación se puede probar mediante una rigurosa prueba de cien rejillas para saber si el revestimiento de galvanoplastia es firme. Sin embargo, debido a que la actividad superficial de la aleación de aluminio no es tan alta como la de la aleación de zinc, la adhesión de las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio después de la galvanoplastia no es fácil de controlar. La solución general en la industria es realizar un tratamiento previo al revestimiento antes del revestimiento formal, es decir, pasivar la superficie y agregar una base de cobre, y luego realizar una galvanoplastia formal. Este esquema ha sido reconocido por la industria.
En una palabra, en el proceso de galvanoplastia de piezas fundidas a presión de aleaciones de aluminio, incluso si los materiales de fundición a presión son los mismos, habrá diferencias en el proceso de galvanoplastia debido a los métodos de operación. A la hora de garantizar la calidad del producto tras el tratamiento superficial final, es necesario analizar con calma y encontrar la solución adecuada para reducir la tasa de defectos en producción.

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