¿Cuáles son las aleaciones de aluminio utilizadas para la extrusión de múltiples huecos?

Todas las aleaciones de aluminio se extruyen de manera diferente debido al porcentaje de otros metales utilizados para fabricar cada aleación específica. Las aleaciones de mayor pureza se extruyen más fácilmente y son una opción popular para diseños de múltiples huecos utilizados para la disipación de calor. A continuación se incluye un gráfico útil que brinda más información sobre las aleaciones de aluminio más populares. Las aleaciones 1100 y 3003 son opciones populares para diseños de aluminio extruido de múltiples huecos y paredes delgadas. Las aleaciones se pueden extruir con espesores de pared de hasta.

Además, las aleaciones transmiten muy bien el calor. Son opciones populares para diseños utilizados para enfriar paquetes de baterías de vehículos eléctricos y su uso en radiadores de automóviles. Una vez que el fabricante de herramientas ha completado la fabricación de la matriz, se producen muestras extruidas para que el cliente pueda verificar la forma, el ajuste y la función de las piezas reales. En algunos casos, es necesario intentar producir muestras extruidas para diseños con una geometría simple y tolerancias generosas.

Para geometrías complejas o tolerancias muy exigentes, el proceso de ajuste del troquel de extrusión puede llevar entre 3 y 4 intentos. La fábrica tomará la información obtenida de intentos fallidos y realizará ajustes en la matriz o los parámetros de producción hasta que las muestras coincidan con el diseño del cliente. Producir muestras aceptables puede llevar desde unos pocos días hasta semanas. Con ambas aleaciones, tener espesores de pared iguales en todo el diseño le da a la fábrica la posibilidad de extruir exitosamente su pedido. 6063 es más fácil de extruir en diseños de múltiples huecos.

También tiende extrusión de aluminio para tener una superficie más lisa y lucir mejor después del mecanizado y anodizado. Para aplicaciones que requieren más resistencia o mecanizado posterior a la extrusión, la aleación 6061 es la elección. Si bien normalmente no se ve tan bien cuando está anodizado, con la combinación correcta de mecanizado y desbarbado se puede lograr que tenga un acabado cosmético muy agradable.